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　　水泥攪拌設(shè)備是常見的工程機械設(shè)備，應(yīng)用也比較廣，但是需要提醒大家的是水泥攪拌設(shè)備與其他設(shè)備不能亂搭配。
　　以待料倉為例，強制式雙臥軸混凝土攪拌設(shè)備在作為攪拌站主機的時候多配備待料倉，但是同為攪拌機的滾筒攪拌設(shè)備無論用于何種場合不會配備待料倉，這是為什么呢？
　　強制式雙臥軸混凝土攪拌設(shè)備作為攪拌站主機時，為了提高生產(chǎn)效率，讓骨料的配料速度趕上粉料及水的配料速度，都會再配一個待料倉。
　　滾筒攪拌設(shè)備通常為單機使用，骨料和粉料都需要通過提升料斗提升裝入攪拌機內(nèi)，而另一方面，滾筒攪拌機生產(chǎn)能力低，骨料量不大，對攪拌機本身沖擊小。
　　而且重要的是，在滾筒攪拌設(shè)備中，沒有攪拌軸，攪拌葉片等部件。滾筒攪拌設(shè)備在攪拌混凝土的時候，主要通過滾筒旋轉(zhuǎn)，通過大攪拌葉片來提升各部分骨料，使其自由混合，所以骨料并不會對攪拌部件造成較大的損耗。

機械攪拌器技術(shù)的好氧生化處理是攪拌器系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)的反應(yīng)器內(nèi)充氧，讓攪拌器內(nèi)的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應(yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。
　　因為機械攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當高的，一般機械攪拌器廠家在處理攪拌器中物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
　　由于機械攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍的改善。由此看來，機械攪拌器行業(yè)的攪拌系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提高，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項很重要的工作。

化工攪拌器的功率的測定方法有以下兩種：     
       1、對于功率較大的化工攪拌器，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就可以計算出扭矩。該方法適用于測量功率較大的攪拌體系將4片電阻絲應(yīng)變片按與軸線成45°的方向，對稱地粘貼在攪拌軸上，并使之組成電橋。當攪拌軸在扭矩的作用下發(fā)生剪切變形時，應(yīng)變片上電阻絲的長度與截面也發(fā)生了相應(yīng)的改變，從而引起電阻絲阻值的變化，破壞了電橋的平衡，產(chǎn)生出與切應(yīng)變成線性關(guān)系的電壓信號，并通過動態(tài)電阻應(yīng)變儀將此電壓信號放大后輸人到記錄儀中，讀出切應(yīng)變變化數(shù)據(jù)。
       根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，即得攪拌時實耗的扭矩大小。
       2、對于功率較小的化工攪拌器，當電動機工作時，作用于電動機轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。因此，只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就可以測得攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計算出攪拌功率。
       轉(zhuǎn)盤固定于電動機的外殼上，電動機和轉(zhuǎn)盤由推力軸承支撐在支架上，電動機外殼（定子）受到的扭矩由轉(zhuǎn)盤切向引線的拉力構(gòu)成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，由天平上的砝碼測出。砝碼讀數(shù)與轉(zhuǎn)盤半徑之乘積，即為作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩。

為了使攪拌設(shè)備在惡劣環(huán)境中使用不會褪色，下面小編來為大家介紹一下如何對攪拌設(shè)備的表面進行拋光處理。
　　1、化學(xué)拋光指的是攪拌設(shè)備由于其金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)而被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設(shè)備也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且有時其腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
　　2、攪拌設(shè)備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏，流動清水沖洗干凈，布拋光烘干包裝。在攪拌設(shè)備表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘。
　　3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整，當攪拌設(shè)備表面被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序。由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學(xué)用品，攪拌器作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具，不要讓不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成損壞。
　　完成上述這些工作，就能夠使用攪拌設(shè)備，不會出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象并增加了使用的壽命。

機械攪拌器可攪拌多種物質(zhì)，不會受到這些物質(zhì)的影響，設(shè)備在攪拌中，會產(chǎn)生漩渦效應(yīng)，漩渦效應(yīng)主要以下幾個特點：
　　1、機械攪拌器的漩渦效應(yīng)實際上就是發(fā)生在流體粘度較低，攪拌器轉(zhuǎn)速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉(zhuǎn)的液體所產(chǎn)生的效應(yīng)。
　　2、隨著機械攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，漩渦可以到達葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗顯著下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個現(xiàn)象。當漩渦存在時，軸向的循環(huán)速度常低于徑向的循環(huán)速率，影響攪拌效果。
　　3、劇烈打旋的液體常引起往復(fù)沖動的浪濤，結(jié)合漩渦的作用，對機械攪拌器的軸將會造成起儲存的沖擊力。
　　漩渦效應(yīng)是機械攪拌器使用過程中的正常現(xiàn)象，攪拌的過程中會產(chǎn)生漩渦，攪拌起來很有力度，能提高設(shè)備的攪拌效率。

　　化工攪拌器的生產(chǎn)是效率比較高的工作，在這種工作環(huán)境中很容易出現(xiàn)一些狀況，如皮帶跑偏、打滑等等，所以安全生產(chǎn)就變得格外重要。那么怎樣才能減少這些情況的發(fā)生呢？化工攪拌器生產(chǎn)中需要做好哪些安全工作呢？下面小編來給大家簡單介紹一下。
　　化工攪拌器在使用生產(chǎn)中應(yīng)當按時檢查，并且及時維修，非攪拌裝置工作人員不能停留在生產(chǎn)場地。試運轉(zhuǎn)時，操作人員要要確認在安全的狀態(tài)下通電工作。工作期間，要處于嚴謹?shù)膽B(tài)度，穿戴整齊，配備安全衣物。
　　如果化工攪拌器在生產(chǎn)過程中遇到問題，應(yīng)及時啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，負責危機事情發(fā)生后的應(yīng)急處理，包括組織、協(xié)調(diào)、控制、救援過程。各部門人員要服從指揮和調(diào)派。
　　在化工攪拌器上安全生產(chǎn)的字樣是我們經(jīng)常能看見的，所以在已有的安全生產(chǎn)意識上，攪拌器的安全生產(chǎn)方面在平時的作用中安全操作，另一方面在問題出現(xiàn)時能夠及時處理好這些問題。
　　通過以上介紹，相信大家對化工攪拌器的安全生產(chǎn)已經(jīng)有了一些了解，希望在化工攪拌生產(chǎn)過程中能夠做到安全工作，減少危險，提高工作效率。

　　水穩(wěn)攪拌裝置的工作生產(chǎn)方式一般是連續(xù)式的，對配合比要求不高，主要用于穩(wěn)定層。像公路，城市道路、廣場、機場的基層原料施工。可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰原料、工業(yè)廢渣土原料成品料。
　　穩(wěn)化工攪拌細分為移動式水穩(wěn)化工攪拌、固定式水穩(wěn)化工攪拌等類別。移動式的化工攪拌各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，但生產(chǎn)能力較低。固定式原料化工攪拌，需要用化工攪拌打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。
　　攪拌設(shè)備一般是間歇式生產(chǎn)的，每種化工原料都有稱計量，成品料的配合比例比較精確。主要由攪拌主機、物料混合系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。
　　由于樓化工原料計量與站化工原料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同型號的情況下，攪拌設(shè)備生產(chǎn)效率比攪拌裝置生產(chǎn)效率提高三分之一。

 　　今天小編來探討下一下關(guān)于傳統(tǒng)攪拌設(shè)備的能耗問題，這也是許多用戶在使用攪拌設(shè)備過程中常出現(xiàn)的一個問題。
　　傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備在污水處理工藝中作為一種成熟的產(chǎn)品，它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統(tǒng)組成。為簡化整機結(jié)構(gòu)，多采用多級電機配合直聯(lián)結(jié)構(gòu)；葉輪有鑄造、焊接等形式。
　　傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備雖具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護較方便等特點，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有上升空間。針對以上的原因，我們可以做以下改進：
　　1、密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設(shè)備，密封是工作的基本保障，對此我們設(shè)計兩道機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合接線盒設(shè)計，讓攪拌設(shè)備可以長期工作。
　　2、葉輪：葉輪作為一個高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，不好讓葉輪保持平衡，我們將葉輪重新進行了水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面有所提高。
　　3、設(shè)計：針對潛水攪拌通常為24h連續(xù)工作的特點，我們選潤滑軸承，設(shè)計達到壽命10萬小時。
　　4、節(jié)能：針對傳統(tǒng)攪拌設(shè)備的多級電機耗能較低、電機體積大、成本高等問題。

攪拌設(shè)備在使用的過程中會有跳閘的現(xiàn)象，我們要做的就是遇到問題及時的進行解決，當發(fā)現(xiàn)攪拌設(shè)備振動篩跳閘我們該怎么辦，下面小編來給大家介紹一下遇到這種情況的應(yīng)對方法。
　　若遇到攪拌設(shè)備振動篩跳閘，需重新啟動機械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請及時換。若不是斷電器的問題。可檢查接觸器，電機的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若機器方面沒有問題。可再拆掉傳動膠帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。
　　若正確，可檢查偏心塊，若發(fā)現(xiàn)人偏心塊跳動比較劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15A，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得徑向跳動量為3.5mm。
　　像攪拌設(shè)備振動篩跳閘這樣的攪拌裝置也是常出現(xiàn)的，所以大家發(fā)現(xiàn)這樣的 問題就可以根據(jù)上述的方式進行解決就行了。

由于化工的需要，機械攪拌器的需求慢慢增加，但是生產(chǎn)攪拌器是有要求的，不但需要場地和設(shè)備，還需要申請相應(yīng)的資質(zhì)和手續(xù)。這就要求化工攪拌生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢渣廢水，粉塵及噪音等污染都控制在正常范圍內(nèi)，因此，環(huán)保型的機械攪拌器是未來的發(fā)展趨勢。
　　關(guān)于粉塵噪音的問題，場地選址以原理居住區(qū)以外，可以咨詢機械攪拌器生產(chǎn)廠家來解決問題。在機械攪拌器的設(shè)計上，可以將設(shè)備進行封裝，包括攪拌主機，化工原料廠堆、配料、上料輸送系統(tǒng)等。這樣可以控制化工原料在存放或者計量、運輸中產(chǎn)生揚塵，并且同時能夠減少設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪音對外界產(chǎn)生的影響。
　　用于儲存水泥、粉煤灰物料的粉料倉，需要在機械攪拌器的倉體頂上設(shè)置除塵裝置。此外還應(yīng)設(shè)置料位限位器，以免上料時高氣壓沖破倉頂除塵器出現(xiàn)粉料泄漏現(xiàn)象。