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一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤(rùn)滑，注入的潤(rùn)滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車(chē)檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)停車(chē)檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類(lèi)型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　挑選葉片的形狀是攪拌設(shè)備規(guī)劃中重要的一步。槳式葉輪是比較簡(jiǎn)單的一種拌和器，細(xì)長(zhǎng)的、接連的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或?qū)A在拌和軸上，因此價(jià)格低，大約有35百分之~40百分之的攪拌設(shè)備運(yùn)用這種拌和器。

　　一般每個(gè)葉輪有2個(gè)葉片，裝置3~4個(gè)葉片的并不多見(jiàn)。槳葉可筆直裝置于輪轂上，即所謂平葉槳。也能夠某一視點(diǎn)歪斜裝置于輪轂上，即所謂折葉槳。由于攪拌設(shè)備的槳式葉輪所構(gòu)成的活動(dòng)方式與渦輪式葉輪類(lèi)似，也有徑流和軸流之分。但槳葉具有較強(qiáng)的循環(huán)功用，大多用于需求葉片以排出為目的的拌和。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費(fèi)用與動(dòng)力耗費(fèi)比平葉槳多。

　　機(jī)械攪拌器可攪拌多種物質(zhì)，不會(huì)受到這些物質(zhì)的影響，設(shè)備在攪拌中，會(huì)產(chǎn)生漩渦效應(yīng)，它的漩渦效應(yīng)主要表現(xiàn)為以下幾方面：

　　1、機(jī)械攪拌器的漩渦效應(yīng)實(shí)際上就是發(fā)生在流體粘度較低，攪拌器轉(zhuǎn)速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉(zhuǎn)的液體所產(chǎn)生的效應(yīng)。

　　2、隨著攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，漩渦可以到達(dá)葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個(gè)現(xiàn)象。當(dāng)漩渦存在時(shí)，軸向的速度常低于徑向的速率。

　　3、劇烈打旋的液體常引起往復(fù)沖動(dòng)的浪濤，結(jié)合漩渦的作用，對(duì)機(jī)械攪拌器的軸將會(huì)造成起儲(chǔ)存的沖擊力。

　　攪拌常用減速器：擺線(xiàn)針輪行星減速器、針輪減速器、皮帶減速器、諧波減速器、行星減速器、蝸輪蝸桿減速器。
　　減速器的選型原則：出軸旋轉(zhuǎn)方向單向或雙向、攪拌軸軸向力的方向；減速器是否能承受該軸向力；傳動(dòng)比、功率、進(jìn)出軸的轉(zhuǎn)速，兩軸相對(duì)位置；防爆或非防爆；外形尺寸要達(dá)到安裝及檢修要求；工作平穩(wěn)性，如振動(dòng)和載荷變化情況；使用地區(qū)、工廠(chǎng)制造和檢修能力；造價(jià)是否高等進(jìn)行綜合考慮。
　　要求：有防爆要求時(shí)，一般不能采用皮帶傳動(dòng)，而應(yīng)用閉式齒輪或蝸輪傳動(dòng)。傳遞功率較大并連續(xù)工作時(shí)，一般選擇傳動(dòng)效率較高的齒輪傳動(dòng)等。若電機(jī)已定，而所配用的減速器所得的輸出軸轉(zhuǎn)速與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速不一樣時(shí)，可根據(jù)需要作相應(yīng)變化。對(duì)于同樣大小的功率，可允許選擇所得轉(zhuǎn)速比要求轉(zhuǎn)速稍低一些但不能偏高。這是由于攪拌器的轉(zhuǎn)速增加而所需攪拌功率將增加，一般攪拌功率與攪拌轉(zhuǎn)速的三次方成正比。

　　化工攪拌器里面的零件松動(dòng)就會(huì)影響使用，這是什么原因造成的呢？又應(yīng)該怎樣解決呢？
　　1、化工攪拌器螺紋式的阻力是來(lái)自于螺旋的紋路，螺紋能夠在狹小的空間里獲取很大的抗力。
　　2、根據(jù)工作原理的不同，防松動(dòng)方法為摩擦防松，機(jī)械防松，零件防松，涂膠防松等，其中主要的是摩擦防松和機(jī)械防松。
　　3、但是在沖擊，震動(dòng)等的作用下，螺紋連接一旦失敗，將會(huì)影響化工攪拌器的正常工作，甚至造成事故。
　　4、在拆卸化工攪拌器凸緣連接器的時(shí)候，使用彈簧墊片的能阻止螺母返現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，起到防松作用，一擰緊后螺母與螺栓頭部等支撐面，摩擦存在并防松作用，做一在靜載荷和工作溫度變化不大時(shí)，螺紋連接后不會(huì)自動(dòng)松脫。

 　　為了使攪拌設(shè)備在惡劣環(huán)境中使用不會(huì)褪色，下面為大家介紹一下幾種拋光方法。
　　1、化學(xué)拋光是攪拌設(shè)備由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設(shè)備也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。
　　2、攪拌設(shè)備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動(dòng)清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時(shí)間為1-20分鐘，必經(jīng)工序。
　　3、酸洗鈍化完成的標(biāo)準(zhǔn)是看表面鈍化膜是否完整，當(dāng)攪拌設(shè)備表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡(jiǎn)單，沒(méi)有鑼紋，沒(méi)有盲孔，可省略此步，過(guò)純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學(xué)用品，攪拌器作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害。
　　完成上述這些工作，就能夠使攪拌設(shè)備在任何環(huán)境中使用，都不會(huì)出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象，有效地保證了其在使用中的美觀(guān)，并增加了使用的壽命。

　　機(jī)械攪拌器是進(jìn)行攪拌各自材料的設(shè)備，他由扇葉高速旋轉(zhuǎn)輸出軸是它的核心，圍繞輸出軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，那么輸出軸應(yīng)該是攪拌器保護(hù)以及堅(jiān)固的部件之一，但是機(jī)械攪拌器為什么會(huì)出現(xiàn)軸斷問(wèn)題?
　　1、加速和減速的過(guò)程中，機(jī)械攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過(guò)了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過(guò)于頻繁，那么也會(huì)使減速機(jī)斷軸。
　　考慮其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載能力及實(shí)際中所需的工作扭矩。理論上，用戶(hù)所需的工作扭矩要小于減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍。
　　2、錯(cuò)誤的選型會(huì)導(dǎo)致所配機(jī)械攪拌器出力不夠，有些用戶(hù)在選型時(shí)，誤認(rèn)為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿(mǎn)足工作要求就可以了，其實(shí)不然。
　　如果設(shè)備安裝有問(wèn)題，機(jī)械攪拌器的輸出軸及其負(fù)載被卡住了，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載能力依然會(huì)使其不斷加大出力，進(jìn)而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過(guò)其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機(jī)的輸出軸。
　　輸出軸是機(jī)械攪拌器重要的部件之一，要避免以上的事件發(fā)生，以保證攪拌器的正常運(yùn)行。

　　1、容易堵塞。在固液分離過(guò)程中，不管是帶式和離心式的脫水?dāng)嚢柙O(shè)備，板框式的脫水?dāng)嚢柙O(shè)備，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。多年以來(lái)，一直無(wú)根本性的創(chuàng)新辦法出現(xiàn)，這似乎成為行業(yè)不可能解決的問(wèn)題。為了防止堵塞，上述各種機(jī)型都只能用大量的水來(lái)進(jìn)行沖洗，這不僅造成水源浪費(fèi)，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負(fù)擔(dān)。而且一旦堵塞，就要停機(jī)檢修，造成脫水?dāng)嚢柙O(shè)備不能連續(xù)運(yùn)行，影響了企業(yè)或社會(huì)的正常生產(chǎn)運(yùn)作。化工攪拌機(jī)采用多重疊片螺旋壓濾的設(shè)計(jì)原理。過(guò)濾裝置由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)組成，通過(guò)螺旋軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)推動(dòng)游動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不斷清理間隙中的污物，解決堵塞問(wèn)題。
　　2、運(yùn)行成本太高。也許活躍在污水處理廠(chǎng)前線(xiàn)人員知道，建一個(gè)污水處理廠(chǎng)并不算太難，但是要保證其每天的正常運(yùn)作，并不是件容易的事，因?yàn)樵谑褂脗鹘y(tǒng)機(jī)型的污泥脫水攪拌設(shè)備時(shí)，它的運(yùn)行成本實(shí)在是太高了。這里面除了包括水電費(fèi)之外，還有人工費(fèi)管理和維護(hù)等費(fèi)用。而化工攪拌機(jī)低速工作運(yùn)行，對(duì)電能的消耗甚微，即使大型攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)每小時(shí)耗電也不超過(guò)2度。并且，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)無(wú)人運(yùn)行，省了許多人工費(fèi)。
　　3、傳統(tǒng)機(jī)型的污泥脫水?dāng)嚢柙O(shè)備的正常運(yùn)行要求操作人員具有較強(qiáng)技術(shù)水平，要事先對(duì)操作人員進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)，故對(duì)操作人員的技能水平要求較高。化工攪拌機(jī)，在操作上安全簡(jiǎn)單，實(shí)行全自動(dòng)化控制，很省心，只要現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，就可以駕馭。
　　4、傳統(tǒng)觀(guān)念認(rèn)為低濃度污泥脫水要經(jīng)過(guò)濃縮后才能脫水，這就要求建設(shè)濃縮和貯存池來(lái)對(duì)低濃度污泥進(jìn)行濃縮，這似乎也是個(gè)“常識(shí)”。但是化工攪拌機(jī)推翻了這個(gè)“常識(shí)”，讓人們知道原來(lái)低濃度的污泥可以不經(jīng)濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設(shè)濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠(chǎng)的建設(shè)成本和土地空間。化工攪拌設(shè)備可以對(duì)濃度2000ml/L以上的泥能夠直接脫水，這不但是減少了建設(shè)成本，重要的是在實(shí)現(xiàn)氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生。

　　影響因素：
　　1、攪拌器的類(lèi)型、尺寸及轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌功率在 總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。
　　2、不同介質(zhì)黏度的攪拌粘度是指流體對(duì)流動(dòng) 的阻抗能力，稱(chēng)為動(dòng)力粘度。流體在流動(dòng)時(shí)，分為層流、過(guò)渡流、湍流三種狀態(tài)，而決定這三種狀態(tài)的主要因素即流體的粘度。
　　3、攪拌的內(nèi)部構(gòu)件比如葉輪、導(dǎo)流筒、擋板等也是影響攪拌的重要因素。
　　攪拌槽內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)，從尺度上分為總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)。總體流動(dòng)的流量稱(chēng)為循環(huán)量，增加循環(huán)量利于提高宏觀(guān)混合的調(diào)勻度(見(jiàn)混合程度)。湍流脈動(dòng)的強(qiáng)度與流體離開(kāi)攪拌器時(shí)的速度有關(guān)，加強(qiáng)湍流脈動(dòng)利于減小分隔尺度與分隔強(qiáng)度。不同的過(guò)程對(duì)這兩種流動(dòng)有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強(qiáng)烈的湍流脈動(dòng)；固體顆粒的均勻懸浮，有賴(lài)于總體流動(dòng)。攪拌時(shí)能量在這兩種流動(dòng)上的分配，是攪拌器設(shè)計(jì)中的重要問(wèn)題。
　　在攪拌混合物時(shí)，兩相的密度差、粘度及界面張力對(duì)攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達(dá)到穩(wěn)定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環(huán)流動(dòng)和足夠的湍流脈動(dòng)，并消耗較大的攪拌功率。攪拌槽內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)是復(fù)雜的單相流或多相流。非牛頓流體的攪拌，在流動(dòng)狀態(tài)和功率消耗方面都有一些特殊的規(guī)律。攪拌槽內(nèi)流體流動(dòng)參數(shù)的測(cè)量，攪拌功率的預(yù)計(jì)，以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應(yīng)用中的重要課題。